金陵石化投用催化先进控制系统见奇效化工机.蹭飞

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月8日，金陵石化Ⅰ催化装置操中控室门前，蓝色记录牌格外显眼，上面大红数字显示装置安稳运行“259 ”天，中控室里内操DCS操作显得很轻松，生产平稳有序。

近年来，金陵石化不断推进智能化企业建设。今年1月，Ⅰ催化装置正式投入了APC先进控制系统。两个月的运行结果表明，系统自动化程度高，装置优化效果显著，生产平稳率100%、内操劳动强度减半、产品质量优化点降低90%。

生产安稳 平稳率100%

月8日9：00，Ⅰ催化装置中控室1号DCS电脑监视屏上，吸收稳定单元控制器中吸收塔顶温度T显示28℃，波动非常小。

“引入APC系统后，装置生产平稳率始终保持100%。”Ⅰ催化装置主管包江滔高兴地说。

包主管介绍，T给定范围是26～ 0℃，通过APC系统调节中段循环流量及补吸收剂量来实现控制。此时，在DCS控制面版中，两个流量分别稳定在每小时71立方米和29立方米。温度波动，APC调节流量，稳定温度。

据介绍，APC是英文Advanced Process Control的缩写，即先进控制系统，是结合工艺、仪表、计算机的一种现代控制系统。系统可在复杂的生产情况下，实现控制过程的智能判断与自动调节，稳定生产，减少波动，降低劳动强度，达到提质增效的目的。

201 年5月，该公司1号催装置启动APC项目，通过对装置工艺、仪表和控制系统调研后，步入设计阶段，并逐步完善。2015年7月，进入实施阶段，先后完成了现场基础仪表PID回路整定、阶跃测试、模型辨识、系统集成与调试、人员培训等工作。2015年10月上线试运行，经过不断优化后，今年1月6日正式投用。

目前，Ⅰ催化APC先进系统运行稳定，各变量逻辑关系清晰，实现了常规控制与先进控制的顺畅切换，保证在各种控制回路硬件故障的情况下，生产安全和稳定，工艺平稳率从99.95%提高至100%。

智能化操作 劳动强度降50%

月8日中午白班，炼油二部Ⅰ催化工艺五班内操邓钢，在DCS屏前很少手动操作，显得非常轻松。

“我们原来也很怀疑，现在，给定参数后，APC系统自动调节，相比过去操作强度减少一半。有时，一个班下来都不需要手动调整参数。”邓钢满意介绍。

Ⅰ催化装置自APC系统嵌入DCS系统后，操作人员根据工艺要求，给定控制的参数范围，系统自动调节，不会超标运行。难怪，内操盯屏时间少了，原来有一个APC“助手”智能化操作帮忙，他们有时间多看看室内的绿植花草，防止眼睛过度疲劳。

不过，APC系统对装置的DCS控制系统要求较高，仪表自动化程高、调节机构灵敏。但是，随着企业推进智能化工厂建设，感受到APC系统的好处后，大型企业正积极投入资金，推广应用，实践表明，每套装置基本上半年可收回投资。

在年期间的复合年增长率为9.9%。阿联酋是世界主要的纺织市场之一1号催化装置，在引入APC系统过程中，挖掘了DCS系统的潜力，并优化调节机构，使单变量控制发展到多变量预估控制，让装置*佳运行，全力挖潜增效。

“生产中不出现断水、晃电、无料等突发事件，系统运行非常稳定。”装置工艺员小娄介绍，“如果出现紧急情况，可以一键摘除系统转入手动操作。”

随后，他分别演示了吸收塔监视屏中，T 0 单点和全部控制点的摘除，1秒到位，这样可以及时应对突发事件。

在现场近2小时的观察，各监视屏内操基本上没有手动调整参数，“智能机器”正代替他们工作，逐步实现向“黑屏”操作过渡。

质量稳定，日优化点减少18个

“系统每 0秒钟自动调整一次，修正偏差，保证产品质量全部合格。”包主管介绍。

当天，DCS显示稳定汽油蒸汽压84.5千帕，为了保持蒸汽压稳定在84～85千帕范围，APC系统通过自动调节变量进行控制。其中，关键因素是塔底温控TIC 02数据，在调节面板上看到，当温度上升1℃时，汽油蒸汽压下降1.25千帕，只要参数不符要求，APC系统便自动调节TIC 02温度，控制产品质量。

目前，装置生产在正常条件下，APC先进控制系统投运平均率大于95%以上，关键变量抗干扰能力明显增强，恢复时间短且波动幅度小，汽油干点、蒸汽压等产品质量参数稳定，日优化指标点从过去20个降至2个，波动操作大幅减少。

“近来年，公司 号催化、4号常减压、2号连续重整、烷基苯等7套装置，已投入了APC系统。”该公司信息与计量中心*张卫东介绍。随着智能化企业不断建设，金陵石化越来越多的装置将引入APC系统，更好地稳定装置生产、优化产品结构、降低劳动强度，助力企业节能降耗，提质增效。