中国制造2025如何落地四维度逐步推进区域

在和全球工业化4.0的大背景下，第七届服博会专门设置了智能制造专题研讨会，邀请境内外优秀的制造企业代表和智能化解决方案的供应商代表，共同深入讨论制造业企业如何利用现代信息技术向智能化、服务化转型，制造业与服务外包如何实现共融的问题。

四维度推进 中国制造2025

中国空间技术研究院产品质量总工程师王至尧在演讲中指出， 中国制造2025 战略比德国复杂很多，企业切勿盲目跟风操作。

王至尧认为， 中国制造2025 战略发布以后最重要的事情是如何落地。在 中国制造2025 战略里，两化（工业化和信息化）深度融合主攻方向也就是智能制造，要从产品、生产、模式、技术四个纬度推进。

王至尧介绍说： 产品功能创新，我们数控一代还没有完成，向智能一代逐步升级，这个过程大概要20年的时间才能够完成；生产过程创新，产品设计管理从生产上提高水平；产业模式的转型，以用户为单位的制造模式新常态；夯实技术基础，规划里面总体规划、分布实施、突破重点、全面推进，2.0、 .0同步发展。

物联支撑工业4.0变革

物联智库合伙人、高级研究员赵小飞从物联的角度来解读智能制造。在他看来，无论是工业4.0还是 中国制造2025 ，一直在提的关健词就是物联。物联支撑下的工业4.0变革，为企业带来全面的业务价值与能力提升。

赵小飞解释说，物联中的 物 已经不是单一物体，它可能是一个智能互联产品，可能是一个产品系统，或者是一个产品体系。 以前工厂的生产设备只是一个单个的生产设备，但是现在有了通信的手段和平台，它可能和其他的设备实现联动，也可以通过软件和通信设备，实现对一些辅助设备的监测控制。

赵小飞表示，对于很多物联解决方案提供商来说，要面对信息化水平不同的企业。我国大量中小企业信息化水平参差不齐，有些可能还处于工业2.0的阶段。这样一些物联解决方案的提供商，可能需要有提供弹性化服务的能力。

未来制造新模式

新松股份有限公司副总裁王宏玉在研讨会上表示，高端制造回流发达国家，同时低端制造业又相继离开中国，这样中国就面临着双重的压力，所以中国制造业必须转型，这是一个残酷的现实。 信息技术的发展比如下一代的互联、云计算、无线传感、物联等都会引起制造业的变革。 王宏玉认为，数字化智能工厂的本质是我国提出两化融合，但是两化融合有它的局限性，只是信息技术和工业技术的融合，主要是新一代的信息和工业技术。

据王宏玉介绍，未来数字化智能工厂的流程，工厂会先在纸面上设计，模型化变成仿真，然后看看整个的布局效率，在虚拟工厂做模拟运行，把工厂所有遇到的问题都在这里面暴露出来，最后再建造实体化的工厂。 这种数字化工厂的技术改变了传统工厂的设计理念，将设计规划从原来的经验方式变成计算机辅助的仿真优化，此外，也减少了时间，提高了质量，降低了成本。